重庆4月30日电 指尖轻点屏幕，代码便精准调度塔吊平稳运行，吊臂起落间精准对接作业点位；机器人穿梭在施工区域，娴熟完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，误差控制在毫米级；BIM模型在数字空间同步“生长”，每一根管线、每一个构件的位置都清晰可溯；无人机腾空而起，俯瞰百万方土石方精准调配，实时传回施工全景数据……在重庆梁平无人驾驶飞行器制造产业园的建设现场，没有传统工地的尘土飞扬与喧嚣嘈杂，取而代之的是科技感满满的智能作业场景，一座由数字赋能、智能驱动、绿色低碳共同构筑的“数字建造现场”跃然眼前，正以全新姿态勾勒着西部低空经济产业的未来蓝图。

作为重庆市重点项目、国家低空经济战略在渝落地的关键载体，梁平无人驾驶飞行器制造产业园自开工以来，便打破传统建造模式的桎梏，将数字技术贯穿项目建设全流程，推动施工效率、工程质量与绿色环保水平同步提升，成为重庆智能建造的标杆示范项目。项目总占地612亩，总建筑面积约23.7万平方米，规划布局科学合理，涵盖研发制造区、试飞检测区、综合服务区、物流仓储区四大功能板块，集无人驾驶飞行器研发、整机制造、零部件生产、试飞检测、综合配套、物流仓储于一体，构建起完整的低空经济产业生态链。

走进项目建设现场，数字技术的赋能效应随处可见。在中控指挥中心，一块巨大的电子屏幕实时呈现着项目建设的每一个细节，BIM建筑信息模型如同“数字孪生”，将园区的建筑结构、管线布局、施工进度等内容精准复刻，管理人员只需通过屏幕，就能实现对施工全流程的可视化、智能化管控。“传统工地靠人工巡查、经验判断，不仅效率低，还容易出现误差。”项目负责人介绍，借助BIM技术，施工团队提前在数字空间完成管线碰撞检测、施工方案模拟，有效规避了传统施工中管线冲突、工序衔接不畅等问题，施工效率提升30%以上，返工率大幅降低。

智能装备的广泛应用，让施工现场更具科技感与精准度。代码调度的智能塔吊，通过搭载物联网传感器与智能控制系统，能够自动识别作业区域、规避障碍物，实现物料吊装的精准定位与高效转运，既减少了人工操作的安全隐患，又大幅提升了吊装效率；混凝土浇筑机器人、钢筋绑扎机器人有序作业，凭借精准的程序控制，将每一道工序都做到精益求精，不仅保证了工程质量，还降低了人工劳动强度，让建筑施工从“人力密集型”向“技术密集型”转变。

无人机的全方位应用，成为项目建设的“空中助力”。在土石方调配区域，无人机每天定时升空巡查，通过高清摄像头与激光雷达技术，精准采集土石方堆放量、调配进度等数据，实时传输至中控系统，管理人员根据数据精准制定调配方案，实现百万方土石方的科学调度、高效转运，避免了资源浪费与工期延误。同时，无人机还用于施工现场安全巡查、进度监测，能够快速发现施工中的安全隐患与进度偏差，及时发出预警并协助整改，为项目建设筑牢安全防线。

绿色低碳理念贯穿项目建设全过程，与数字智能技术相辅相成，打造生态环保的建造现场。项目采用新型环保建材，减少建筑废弃物的产生；通过智能节水、节能设备的应用，降低施工过程中的水、电消耗；在土石方作业中，采用喷淋降尘系统与无人机降尘技术，有效控制施工扬尘，守护周边生态环境。“我们始终坚持‘数字赋能、绿色建造’的理念，既要打造高品质的产业园区，也要守护好梁平的绿水青山。”项目环保负责人表示，通过一系列绿色施工措施，项目施工期间的扬尘排放、噪音污染均控制在国家标准范围内，实现了经济效益、社会效益与生态效益的统一。

据悉，梁平无人驾驶飞行器制造产业园的建设，不仅是重庆推动智能建造与新型建筑工业化融合发展的生动实践，更是国家低空经济战略在西南地区落地生根的重要举措。项目建成后，将重点引进无人驾驶飞行器整机制造、核心零部件研发、试飞检测等相关企业，填补重庆大中型无人机整机制造的空白，打造集研发、制造、检测、服务于一体的西部领先、全国知名的无人驾驶航空产业高地。

按照规划，园区建成投用后，将形成完善的低空经济产业集群，预计可引进企业50余家，带动就业数千人，年总产值突破50亿元，为梁平经济高质量发展注入强劲动力，也为重庆低空经济产业发展搭建起重要平台。未来，随着数字技术与低空经济产业的深度融合，梁平无人驾驶飞行器制造产业园将进一步发挥示范引领作用，推动西部低空经济产业实现跨越式发展，助力重庆建设成为全国低空经济发展的重要增长极。

如今，梁平无人驾驶飞行器制造产业园的建设正稳步推进，数字建造的魅力持续彰显，一座充满科技感、生态感、未来感的产业园区正加速崛起。在数字赋能与智能驱动的浪潮下，这里必将成为重庆低空经济产业的“新引擎”，书写智能建造与产业发展深度融合的新篇章。